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m/s,，此外,，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小,，它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，單位傳熱面積的金屬消耗較多，．列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,，其循環(huán)速度不夠大,，般均在，它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后,，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒,，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。
hp單位多變（有效）壓縮功,，kJ/kg,，hs單位等熵壓縮功，kJ/kg,，葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子,，的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料,，壓縮因子可高達,，這樣來，終壓力p就是吸入壓力p的,，倍,，或大，倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約-K,，大溫升可到K,，這取決于吸入壓力，就蒸發(fā)技術(shù)而言,，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力,。
雙效降膜蒸發(fā)器主要適應(yīng)于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶,，葡萄糖,，淀粉，木糖,，制藥,，生物工程，環(huán)保,，廢液回收等;
產(chǎn)品特點：
.高傳熱效率和材料加熱實現(xiàn)了供熱系統(tǒng),，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發(fā)，該設(shè)備具有更小的能源消耗,，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量,，如果配備了熱加壓泵,。
?直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,，耗能比較，蒸發(fā)器分為循環(huán)型和膜式兩大類,，醫(yī)學中蒸發(fā)器vaporizer,，揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)，溶液沸點升高,，物料及工藝特性,，能量回收，蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程,，由于溶劑汽化潛熱很大,，所以蒸發(fā)過程是個大能耗單元操作，同時濃縮溶液和回收溶劑,，例如有機磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯,，中藥生產(chǎn)中酒jing浸出液的蒸發(fā)等；,。
高真空,、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進行,，此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),，物料過流時間短：刮板端面上帶有定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面，利用這方法把停留時間降到zui小，消除了熱分解,，聚合或變質(zhì),。
.將液體蒸發(fā)而加速流動向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。
.液體在很短的時間內(nèi)進行它的內(nèi)薄膜加熱蒸發(fā),，在每個管是非常適用于食品的濃度,，可以zui大保存食物營養(yǎng)。
.真空條件哪個符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程,，同時可顯著降低蒸發(fā)溫度,。 如果配備了熱加壓泵，次蒸汽的部分會被重新吸入,，并與現(xiàn)場蒸汽混合,。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼,，傳播迅速,，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產(chǎn)品的濃度,。
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但不是效數(shù)越多越好,，其效數(shù)受技術(shù)與經(jīng)濟上的限制，多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加,，在總蒸發(fā)量相同時所需生蒸汽量則減少,，操作費用降低，但效數(shù)越多,，其設(shè)備費用也越高,，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來越少,，理論上效數(shù)過多,，蒸發(fā)操作將難以進行，經(jīng)驗告訴人們,，般電解質(zhì)溶液,，其沸點升高較快，可取～效,；般非電解質(zhì)溶液,，其沸點升高較慢，可取～效,。
工作原理：,，被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發(fā)室閃蒸、降溫,，之后又向下進入循環(huán)管,，循環(huán)加熱蒸發(fā),，產(chǎn)品特點：，自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大,，般小于米/秒,，為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作,，缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大,、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗,，物料受熱時間過長,，不適于熱敏性物料。
手效蒸發(fā)器的脫鹽法：
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除,，以提高溶液的濃度,，或
為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的
方法,。效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個蒸發(fā)器組成,，低 溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢
液,，產(chǎn)生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣,，使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程直重復(fù)
到zui后效,。di效凝水返回熱源處,，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，份的蒸氣投入,，可以蒸發(fā)出多
倍的水出來,。同時,，高鹽廢水經(jīng)過由di效到zui末效的 依次濃縮,，在zui末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離,。
在含鹽廢水的處理過程中,，含鹽廢水進入效濃縮
在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,，用泵迫使它沿定方向流動而產(chǎn)生循環(huán),，循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，般在,，m/s以上,，強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比般自然循環(huán)的大，蒸發(fā)就是用加熱的方法,，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況,，使部分溶劑汽化并被移除,，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。
蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體,，并能jing確地調(diào)節(jié)麻醉藥蒸氣輸出的濃度,，麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周圍的溫度是決定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素,，須注意的是,，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用,。
結(jié)晶裝置,，經(jīng)過效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶
漿廢液,；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來,，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾
筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣,，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用,。
m/s以下,，為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴重的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),，其結(jié)構(gòu)特點是在加熱室上增設(shè)沸騰室，產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在℃左右,，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在—℃左右,，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管,。
然而總的來說,，或者是板式蒸發(fā)器更勝籌，具備著很強的抗氧化能力,，此外,，絲管蒸發(fā)器加工過程中會引發(fā)許多焊點，這就容易出現(xiàn)了內(nèi)漏或腐蝕的不良現(xiàn)象,，而板式蒸發(fā)器是種無焊點裝置,，對此以上的個個問題都不需要擔心，就如同并流加料來說吧,，溶液會從壓強和溫度都比較高的蒸發(fā)器,，向壓強溫度低的蒸發(fā)器流動,，應(yīng)該也就是說溶液在每個時效之間的流動是靠壓差來完成的。
蒸發(fā)器是很多朋友都覺得陌生的,，但是在我們的生活中,，蒸發(fā)器卻工業(yè)、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途,，像我們廚房中的冰箱,，就需要蒸發(fā)器進行工作，才能保障冰箱的正常運作,，那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?
