廣元二手濃縮蒸發(fā)器哪家合適誠信經營

產品L類型傳熱設備新舊程度成新設備所在地產地用途污水,，鹽水,，化工裝機容量Kw介質尺寸mm功率Kw容積L求購手蒸發(fā)器,，手噸MVR蒸發(fā)器,，產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合次蒸汽再次通過效體,。

冷凝器,，冷凝器為臥式列管式換熱器,，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程,，作用：將次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用,，凝水罐，凝水罐為單層結構的罐,，罐體裝有控制液位的液位開關,，般而言，多效蒸發(fā)的di效加熱蒸汽溫度和冷凝器的操作溫度都是受到限制的,，多效蒸發(fā)理論傳熱總溫度差（即上述溫度之差值）也是受到限制的,。

雙效降膜蒸發(fā)器主要適應于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶,，葡萄糖,，淀粉，木糖,，制藥,，生物工程，環(huán)保,，廢液回收等;

產品特點：

.高傳熱效率和材料加熱實現了供熱系統，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發(fā),，該設備具有更小的能源消耗,，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵,。

機械蒸汽再壓縮原因,，■單位能量消耗低，■因溫差低使產品的蒸發(fā)溫和,，■由于常用單效使產品停留時間短,，■工藝簡單，實用性強,，■部分負荷運轉特性優(yōu)異,，■操作成本低，mvr示意圖,，機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍,，用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的，在使用往復式壓縮機的情況下,，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的,。

但其結構復雜，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需,，～kW,，此外，其處理量很小且制造安裝要求高,，直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,，實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器,，高溫氣體和溶液直接接觸,，同時進行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產生的水汽和廢煙氣起由蒸發(fā)器頂部排出,，由于不需要固定的傳熱壁面,，故結構簡單，特別適用于易結晶,、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā),。

.將液體蒸發(fā)而加速流動向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。

.液體在很短的時間內進行它的內薄膜加熱蒸發(fā),，在每個管是非常適用于食品的濃度,，可以zui大保存食物營養(yǎng)。

.真空條件哪個符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程,，同時可顯著降低蒸發(fā)溫度,。 如果配備了熱加壓泵，次蒸汽的部分會被重新吸入,，并與現場蒸汽混合,。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼,，傳播迅速,，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產品的濃度,。

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在管內被加熱汽化,，被汽化的蒸汽與液體起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液,，降膜式蒸發(fā)器與升膜式蒸發(fā)器比較,，降膜式蒸發(fā)器與升膜式蒸發(fā)器的性能比較如表所示，多效降膜式蒸發(fā)器的結構,，逆流操作時,，濃溶液出料口在di效，溫度較其他各效高,，可使溶液粘度有所下降,，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到%的濃縮液。

真空條件哪個符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程,，同時可顯著降低蒸發(fā)溫度,，工作原理：物料稀溶液經原料泵進入di效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后,，經預熱器進入di效蒸發(fā)器頂部的進料室,，再進入加熱管加熱蒸發(fā)后進入分離室，汽,、液在此分離,，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器,、進料室,、加熱管、分離室進行循環(huán)流動與蒸發(fā),。

手效蒸發(fā)器的脫鹽法：

蒸發(fā)是現代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除,，以提高溶液的濃度，或

為溶質析出創(chuàng)造條件,。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的

方法,。效蒸發(fā)器是由相互串聯的個蒸發(fā)器組成，低 溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效,，加熱其中的廢

液,，產生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣，使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā),，這個過程直重復

到zui后效,。di效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出,，份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多

倍的水出來,。同時,，高鹽廢水經過由di效到zui末效的 依次濃縮，在zui末效達到過飽和而結晶析出,，由此實現 鹽分與廢水的固液分離,。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入效濃縮

蒸發(fā)器,，MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于身,，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產品在第次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度,，通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部,，蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓種,，產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合次蒸汽再次通過效體。

所謂的熱交換,，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備,，所以也稱之為熱交換設備，蒸發(fā)過程在真空作用下,，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，也保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵,，部份次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽,，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮,。

結晶裝置，經過效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程,，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶

漿廢液,；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣,；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾

筒蒸發(fā)器,，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理,；淡化水可返回生 產系統替代軟化水加以利用,。

由于整套設備加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高,，加熱時間短等主要特點，如再配置熱壓泵,，更具節(jié)能降耗,，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點，對于食品蒸發(fā)濃縮,，設備可同時具備殺菌功能,，物料先經預熱，然后進入殺菌器,，達到度以上,，維持秒左右，即進入效效體,，物料迅速閃蒸,，溫度瞬間下降。

另外是設備性能方面的區(qū)別,，出于材質,，結構等方面的特性，使得絲管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器在耐腐性,，安全性等方面有非常大的區(qū)別,，并且廢水蒸發(fā)器的傳熱系數也相當大，就此對傳熱溫差提出的要求會特別??；其它，設備還應該利用廢汽及其它低熱值熱源作為蒸發(fā)器熱源,，從而極大地降低生蒸汽用量,，達到zui大的節(jié)能效果，為企業(yè)帶來的經濟效益就就此體現出來了,。

蒸發(fā)器是很多朋友都覺得陌生的,，但是在我們的生活中，蒸發(fā)器卻工業(yè),、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途,，像我們廚房中的冰箱，就需要蒸發(fā)器進行工作,，才能保障冰箱的正常運作,，那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?